Lazer Kesim Makinesi Nasıl Daha Hızlı Kesim Yapar? (İpucu: Otomasyonla İlgili)

Üretim yavaşlıyor ve işçilik maliyetleri artıyor. Daha hızlı, daha verimli bir lazer kesim sürecine ihtiyacınız var ancak nereden başlayacağınızdan emin değilsiniz.

Bir lazer kesiciyi daha hızlı hale getirmek için tüm iş akışını otomatikleştirmeye odaklanın. Otomatik ön besleme ve CAD'siz sistemler gibi teknolojileri entegre etmek, manuel işçiliği ve kurulum süresini büyük ölçüde azaltır. Bu, yalnızca makinenin kesim hızını değil, genel verimi de artırarak önemli verimlilik kazanımları sağlar.

Sayısız fabrika yöneticisinin tam da bu sorunla mücadele ettiğini gördüm. Makinenin kesim hızını birkaç yüzde puan artırmak için haftalarca uğraşıyorlar. Ancak gerçek darboğaz genellikle lazer açılmadan önceki ve sonraki manuel adımlarda, göz önünde gizlidir. Operasyonlarınızda hızın kilidini açmak için gerçek adımları inceleyelim.

Mevcut lazer kesici performansınızı nasıl analiz ediyorsunuz?

Makinenizin hızlı olduğunu düşünüyorsunuz ama emin misiniz? Tahminler, üretim hedeflerinin kaçırılmasına ve büyüme potansiyelinin boşa harcanmasına neden olur.

Temel metrikleri takip ederek performansınızı analiz edin. Genel Ekipman Etkinliğini (OEE), parça başına döngü süresini ve malzeme atık yüzdesini ölçün. Sürecinizin tam olarak nerede yavaşladığını belirlemek ve iyileştirme için net hedefler belirlemek için bu temel verileri kullanın.

Gerçekten daha derine inmek için üretim hattınızı bir bilim deneyi gibi ele almalısınız. Veri sizin en güçlü aracınızdır. Mobilya sektöründeki bir müşterimi ziyaret ettiğimde, bir yıllık lazer kesicisinin çoktan demode olduğuna ikna olmuştu. Yeni ve daha hızlı bir model satın almak istiyorlardı. Satış konusunu görüşmeden önce, onlardan bir hafta boyunca birkaç basit sayıyı takip etmelerini istedim. Sonuçlar şaşırtıcıydı. Makine zamanın sadece 45%'sinde aktif olarak kesim yapıyordu. Diğer 55% ise manuel malzeme yükleme, program ayarlamaları ve bitmiş parçaların boşaltılması için harcanıyordu. Sorun makine değildi; süreçti. Dolayısıyla, yeni ekipman aramadan önce rakamlarınıza bakın.

İzlenecek Temel Metrikler

• Genel Ekipman Etkinliği (OEE): Bu altın standarttır. Makinenizin kullanılabilirliğini, performansını ve kalitesini ölçer. Dünya standartlarında bir OEE 85%'dir, ancak birçok fabrika 60%'nin altında çalışır.
• Parça Başına Çevrim Süresi: Hammaddenin alınmasından bitmiş bir parçanın istiflenmesine kadar geçen toplam süreyi ölçün. Bu, sürecinizin gerçek süresini ortaya çıkarır.
• Malzeme Atıkları: Boşa harcanan malzeme, boşa harcanan zaman ve paradır. Yüksek hurda oranları kötü ayarlara veya operatör hatasına işaret edebilir, bunların her ikisi de sizi yavaşlatır.

Buradan başlayın. Çünkü ölçmediğiniz bir şeyi iyileştiremezsiniz.

Kesim sürecindeki darboğazları nasıl tespit ediyorsunuz?

Kesiciniz maksimum hızda çalışıyor, ancak bitmiş parçalar yavaşça yığılıyor. Gizli verimsizlikler üretkenliğinizi ve kârınızı öldürüyor.

Malzeme yüklemeden parça boşaltmaya kadar tüm iş akışını gözlemleyerek darboğazları belirleyin. Yaygın tıkanma noktaları arasında manuel besleme, karmaşık programlama ve yavaş malzeme işleme yer alır. Bu manuel adımlar genellikle kesimin kendisinden daha fazla zaman tüketir.

Verilerinizi elde ettikten sonra, gecikmelerin temel nedenini bulmak için daha derine inebilirsiniz. MZBNL'de 4.000'den fazla müşteriyle çalıştık ve otomotiv parçalarından sıhhi tesisata kadar farklı sektörlerde aynı darboğazların tekrar tekrar ortaya çıktığını görüyoruz. Model neredeyse her zaman aynı: makine insanı bekliyor. Yüksek maaşlı, yetenekli bir operatör gününün çoğunu çalışarak değil, hazırlanarak geçirir. Ağır boruları kaldırıyor, CAD yazılımında karmaşık ayarlamalar yapıyor ve parçaları manuel olarak ayırıyorlar. Bu, modern üretimin temel zorluğudur. Daha hızlı üretim döngüleri için baskı çok büyüktür, ancak sadece lazer ışınının daha hızlı hareket etmesini sağlamak çözüm değildir.

Yaygın Manuel Darboğazlar

• Manuel Malzeme Yükleme: Bu genellikle en büyük zaman kaybıdır. Fiziksel olarak zorlayıcıdır, yavaştır ve güvenlik riski oluşturabilir. Tek bir operatör ancak bu kadar hızlı hareket edebilir ve bu da makinenizin çalışma süresini doğrudan sınırlar.
• Karmaşık Programlama: Her yeni iş için yetenekli bir mühendisin CAD dosyası oluşturmak için bir saat harcaması gerekiyorsa, üretiminiz çevik değildir. Bir siparişin alınması ile kesime başlanması arasındaki bu gecikme büyük bir darboğazdır.
• Parça Ayıklama ve Boşaltma: Kesim tamamlandığında iş bitmiş sayılmaz. Bitmiş parçaları manuel olarak çıkarmak, ayırmak ve istiflemek, başka bir yerde kullanılabilecek zaman ve işçilik gerektirir.

Bu manuel adımlar düşük asılı meyvelerdir. Bunları çözmek, makine ayarlarını değiştirmekten çok daha büyük bir getiri sağlar.

Otomasyon teknolojilerini nasıl entegre edebilirsiniz?

Manuel süreçlerin sizi geri bıraktığını biliyorsunuz. Ancak tüm hattınızı değiştirmenin maliyeti ve aksaması olmadan çalışan bir çözüme ihtiyacınız var.

Önce en büyük darboğazlarınızı hedefleyerek otomasyonu entegre edin. Yükleme süresini azaltmak için otomatik besleme sistemleri ve programlamayı basitleştirmek için kullanıcı dostu, CAD'siz yazılım gibi çözümler uygulayın. Bu teknolojiler kesintisiz, daha hızlı bir üretim akışı yaratır.

Ekibim ve ben son on yıldır tüm enerjimizi bu konuya odakladık. Gerçek hızın akıllı otomasyondan geçtiğini biliyorduk. Çözümlerimizi müşterilerimizin çalışmalarını izleyerek ve onların en büyük sorunlarını tespit ederek geliştirdik. Amacımız karmaşık teknolojiyi erişilebilir kılmak ve gerçek dünyadaki sorunları çözmekti.

Otomatik Beslemenin Gücü

Operatörlerin ağır tüpleri yüklemekte zorlandıklarını gördük, bu nedenle Önden Beslemeli mekanizma. Bu sistem malzemeleri otomatik olarak yükleyerek operatörün emek yoğunluğunu büyük oranda azaltır 40%. Zor, iki kişilik bir işi basit, tek kişilik bir göreve dönüştürür. Makine artık operatörü beklemiyor. Bunun yerine, operatör birden fazla makineyi yönetebilir ve genel üretkenliği önemli ölçüde artırır. Bu basit bir konsept, ancak verim üzerindeki etkisi çok büyük.

No-CAD Sistem Avantajı

Ayrıca programlama darboğazını da gördük. Birçok fabrikada yetenekli makine operatörleri var, ancak yeterli sayıda CAD mühendisi yok. Bu da büyük bir gecikmeye yol açtı. Bu yüzden biz de kendi No-CAD Sistemi. Operatörün önceden oluşturulmuş modülleri kullanarak karmaşık kesimleri doğrudan makinenin arayüzünde programlamasına olanak tanır. Eğitim süresini tipik 15 günden tek bir güne indirdik. Bu, mevcut işgücünü güçlendiriyor, programlama gecikmesini ortadan kaldırıyor ve tüm operasyonu daha hızlı ve daha esnek hale getiriyor. Felsefemizin özü budur: otomasyon ekibinizi daha güçlü hale getirmelidir, onların yerini almamalıdır.

Makine ayarlarını hız için nasıl optimize edersiniz?

Doğru donanım ve otomasyona sahipsiniz. Ama bunları doğru kullanıyor musunuz? Kötü makine ayarları zaman kaybettirebilir ve malzemeleri mahvedebilir.

Özel malzemeniz ve kalınlığınız için kesme hızı, güç ve yardımcı gaz basıncını dengeleyerek ayarları optimize edin. Üretici tavsiyeleriyle başlayın, ardından kaliteden ödün vermeden en hızlı temiz kesimi elde etmek için ince ayar yapmak üzere test kesimleri gerçekleştirin.

Otomasyonla başlıca darboğazları ele aldıktan sonra, makinenin kendisinde ince ayar yapmaya daha derinlemesine dalabilirsiniz. Bu önemli bir adımdır, ancak ilk değil son adım olmalıdır. Ayarları doğru yapmak bir dengedir. Maksimum hız için zorlamak bazen düşük kenar kalitesine yol açabilir ve zaman alıcı ikincil son işlem çalışması gerektirir. Bu, daha hızlı gitme amacını boşa çıkaracaktır. Amaç en hızlı Kullanılabilir Parça. İdeal parametreleri anlamak için makine sağlayıcınız ve malzeme tedarikçinizle birlikte çalışın. Tüm müşterilerimize kapsamlı bir kılavuz sunuyoruz, ancak her malzeme partisinde küçük farklılıklar olabilir. İyi bir operatör makineyi dinlemeyi ve küçük, etkili ayarlamalar yapmak için kesim kalitesine bakmayı öğrenir.

Anahtar Parametre Dengeleme Yasası

Yinelenen işler için ayarlarınızı test edin, belgeleyin ve kaydedin. Bu, gelecekte kurulum süresini daha da kısaltan optimize edilmiş programlardan oluşan bir kütüphane oluşturur.

Sürekli iyileştirme için nasıl izleme ve ayarlama yapıyorsunuz?

Değişiklikler yaptınız ve sonuçlarını gördünüz. Ancak pazar hiç durmadan değişiyor ve rakipler her zaman sizi yakalıyor. Bir adım önde olmanız gerekiyor.

Birinci adımda belirlediğiniz ölçütleri (OEE, döngü süresi) kullanarak yeni, otomatik sürecinizi izleyin. Yeni iyileştirme fırsatlarını belirlemek ve kazanımlarınızın zaman içinde sürdürülebilir olmasını sağlamak için bu verileri ekibinizle birlikte düzenli olarak gözden geçirin.

Son adım, son bir adım olmadığını anlamaktır. Uzun vadeli başarının derinliklerine dalmak için sürekli iyileştirme kültürü oluşturmalısınız. Bugün yaptığınız değişiklikler harika sonuçlar verecektir, ancak üretim hacminiz arttıkça yeni, daha küçük darboğazlar ortaya çıkabilir. Küresel pazar inanılmaz derecede rekabetçidir ve hareketsiz kalmak geride kalmak anlamına gelir. MZBNL'de bu felsefe Ar-Ge çalışmalarımızın merkezinde yer almaktadır. Bu nedenle 30'dan fazla patentimiz var ve her zaman bir sonraki yenilik üzerinde çalışıyoruz. Müşterilerimizi sadece müşteri olarak değil, ortak olarak görüyoruz. Herkesin gelişmesine yardımcı olmak için binlerce kullanıcıdan oluşan küresel ağımızdan öğrendiklerimizi paylaşıyoruz. Üretim ekibinizle aylık bir gözden geçirme toplantısı planlayın. Verilere birlikte bakın. Basit bir soru sorun: "Sürecimizi biraz daha hızlı veya kolay hale getirmek için bu ay yapabileceğimiz tek şey nedir?" Bu basit alışkanlık, iyi şirketleri harika şirketlerden ayıran şeydir.

Sonuç

Gerçek kesim hızı sadece lazerin hızıyla ilgili değildir. Malzemelerin yüklenmesinden son programlamaya kadar tüm iş akışını otomatikleştirmekle ilgilidir. Sürecinizi analiz ederek, manuel darboğazları belirleyerek ve akıllı otomasyonu entegre ederek verimlilikte büyük kazançlar elde edebilir ve operasyonel maliyetlerinizi azaltabilirsiniz.